Darbeli kırıcı tesisi, büyük taş, kaya, maden cevheri ve inşaat atıklarını küçük parçalara ayırmak için kullanılan bir kırma tesisidir. Darbeli kırıcılar, özellikle orta sertlikte ve yumuşak taşların işlenmesi için idealdir ve inşaat, madencilik, geri dönüşüm ve taş ocakları gibi birçok sektörde kullanılır.

Bu kırıcılar, taşları yüksek hızda dönen rotor üzerindeki çekiçlerin darbeleriyle kırarak küçültür. Kırma işlemi sırasında malzemeler, rotor tarafından çekiçlere çarptırılır ve daha sonra kırma plakalarına (astarlara) çarpıp tekrar parçalanır.

Çalışma Prensibi

Darbeli kırıcı tesisleri, malzemeyi yüksek hızda darbeli bir şekilde ezerek ve parçalayarak çalışır. Süreç şu aşamalardan oluşur:

  1. Besleme (Feeding): Taşlar ve diğer malzemeler kırıcıya besleyici yardımıyla yönlendirilir.
  2. Darbeli Kırma (Impact Crushing):
    • Rotor (Rotating Shaft): Yüksek hızda dönen rotor üzerindeki çekiçler malzemeye çarpar.
    • Kırma Plakaları (Breaker Plates): Malzeme rotor çekiçlerine çarptıktan sonra kırma plakalarına yönlendirilerek ikinci bir kırma işlemi gerçekleşir.
    • Parçalanma: Malzemeler, tekrar tekrar çarparak daha küçük parçalar haline gelir.
  3. Elekleme ve Boşaltma: Kırılan malzemeler eleklerden geçirilerek boyutlarına göre ayrılır ve depolama alanına yönlendirilir.

Kullanım Alanları

  • İnşaat ve Yol Yapımı: Beton ve asfalt üretimi için agrega sağlar.
  • Madencilik: Cevher kırma işlemlerinde kullanılır.
  • Geri Dönüşüm: İnşaat atıkları ve eski betonların yeniden kullanılması için malzemeleri parçalar.
  • Taş Ocakları: Büyük taşları inşaat ve endüstriyel kullanım için uygun hale getirir.

Avantajları

  • Yüksek kırma verimliliği ve kapasitesi
  • Orta sertlikte ve yumuşak malzemeler için ideal
  • Düşük enerji tüketimi ve bakım gereksinimi
  • Daha ince ve düzgün malzeme üretimi
  • Çevre dostu çalışma prensibi