Konkasör, taş, kaya, maden cevheri ve inşaat yıkım atıkları gibi büyük hacimli, sert malzemelerin daha küçük, homojen ve kullanılabilir parçalara dönüştürülmesini sağlayan ağır sanayi makinesidir. Bu makineler, özellikle inşaat ve altyapı sektöründe agregat üretimi, madencilik faaliyetlerinde cevher hazırlama ve geri dönüşüm alanlarında işlev görür.

Konkasörün işlevindeki en önemli temel, büyük malzemelerin mekanik basınç, darbe veya kayma etkisiyle kırılmasıdır. İşlem, malzemenin besleyiciye alınmasıyla başlar. Kırma ünitesine yönlendirilen malzeme, çeneli, konik veya darbeli kırıcı tarafından parçalanır. Ardından kırılmış malzeme elek sistemine girer, burada boyutuna göre sınıflandırılır. Son aşamada uygun fraksiyondaki malzeme konveyörlerle depolama veya kullanım alanlarına yönlendirilir.

Konkasörler çok geniş bir alanda kullanılır. İnşaat projelerinde altyapı malzemesi ve beton agregası sağlar. Yol, köprü, tünel inşaatlarında alt temel malzemesi olarak görev yapar. Baraj projelerinde sağlam yapı malzemesi elde etmek için tercih edilir. Madencilik sektöründe cevher kırma öncesi hazırlık için kullanılır. Geri dönüşüm süreçlerinde beton, asfalt ve yıkım malzemelerini yeniden değerli malzemelere dönüştürür.

2. Mobil Konkasör

Mobil konkasör, tüm bu kırma ve eleme fonksiyonlarını sahada, paletli veya tekerlekli bir platformda gerçekleştiren taşınabilir bir sistemdir. Endüstriyel sahalarda esnekliği en üst düzeye taşır. Mobil konkasör, kurulum maliyetlerini sadeleştirir, şantiye süresince hızlı devreye girer, nakliye sürelerini ve maliyetlerini minimize eder. Aynı zamanda çevresel etkiyi azaltır.

Mobil konkasörlerde işlem adımı şöyledir: Sahaya getirilen malzeme, bir yükleyici veya ekskavatör ile besleyiciye yüklenir. İlk kırma çeneli veya darbeli bir kırıcıda gerçekleşir. Bu aşamadan sonra eleme sistemi devreye girer, malzeme boyutlarına göre ayrılır. Bantlarla stokalanan sonuç ürün sahada hemen kullanılabilir. Mobil sistemler yol ve köprü inşaatlarında, taş ocaklarında, geri dönüşüm merkezlerinde, şantiye molozlarının işlenmesi, dağlık sahalar ve tünel gibi ulaşımı zor inşaat bölgelerinde geniş kullanım alanına sahiptir.

3. Sabit Konkasör

Sabit konkasörler, taşınması mümkün olmayan kalıcı kırma-eleme tesisleridir. Büyük kapasiteli üretim ihtiyacı olan işletmeler tarafından tercih edilir. Yüksek hacimli üretime uygun yapısı, otomasyon sistemleriyle desteklenir. Büyük taş ocakları, altyapı projeleri, çimento ve çelik fabrikaları gibi uzun vadeli çalışmalar için idealdir.

İşleyişte, filtreli besleyiciye kamyonla malzeme taşınır. Birincil kırıcı, daha sonra ikincil ve gerekirse üçüncül kırıcılar devreye girer. Elek sistemleriyle malzeme boyutuna göre ayrıştırılır. Konveyör sistemiyle son ürün stok sahasına taşınır. Sürekli üretim prensibi ile büyük miktarda agregat ya da kırılmış ham madde sağlar.

4. Sabit ve Mobil Konkasör Arasındaki Farklar

Mobil sistemler kısa sürede kurulur ve sahada çabuk çalışır. Mobilite sağlar. Sabit sistemler daha büyük karmaşık altyapı gerektirir, devreye alma süresi uzundur. Üretim kapasitesi sabit sistemlerde yüksektir. Birim maliyet açısından sabit sistemler avantajlıdır. Mobil sistemler çevik ve yer değiştirme odaklıdır; sabit sistemler ise endüstriyel ölçekli üretime odaklanır.

5. Mobil Kırma-Eleme Tesisi

Mobil kırma-eleme tesisi, mobil konkasöre eleme sistemini entegre eden gelişmiş bir fabrikanın şantiye versiyonudur. Bu üniteler hem kırmayı hem de kırılan malzemeleri boyutlandırmayı tek noktada tamamlar. Komple bir bakım-onarım süreci bir arada yürütülür.

Sistem besleyiciye yüklenen malzemeyi ilk olarak kırar. Kırılmış malzemeyi eleklerden geçirir, farklı fraksiyonları ayırır. Konveyörlerle ayrı stok alanlarına yönlendirir. Mobil eleme sistemi, çok aşamalı kırma ve sınıflandırma yaparak nihai agregayı üretilebilir hale getirir.

Mobil kırma-eleme tesisleri geniş kullanım sahasına sahiptir. İnşaat projeleri, yol-köprü tünel, beton şantiyeleri, taş ocakları, geri dönüşüm sahaları, dağlık ve ulaşımı zor bölgelerde sıklıkla tercih edilir. Sahada hızlı kurulum ve esneklik sağlar, hem maliyet hem zaman kazanımı sunar, çevre etkisini yerinde minimize eder.