Çeneli Kırıcı (Jaw Crusher):

  • Çalışma Prensibi: Sabit ve hareketli çene plakaları arasında malzemeyi sıkıştırarak kırma.

  • Kullanım Alanları:

    • Primer (birincil) kırma işlemleri.

    • Sert ve aşındırıcı malzemeler (granit, bazalt).

    • Madencilik ve taş ocakları.

  • Avantajlar: Yüksek dayanıklılık, basit tasarım, düşük enerji tüketimi.

2. Darbeli Kırıcı (Impact Crusher):

  • Çalışma Prensibi: Yüksek hızlı rotor ve çekiçlerle malzemeye darbe uygulayarak kırma.

  • Kullanım Alanları:

    • Sekonder/tersiyer kırma.

    • Beton geri dönüşümü, kireçtaşı, kırılgan malzemeler.

    • İnce taneli ve kübik agrega üretimi.

  • Avantajlar: Yüksek kübiklik oranı, esnek besleme boyutu.

3. Konik Kırıcı (Cone Crusher):

  • Çalışma Prensibi: Sabit bir konik gövde ile dönen mantonun malzemeyi ezmesi.

  • Kullanım Alanları:

    • Orta ve yüksek sertlikteki malzemeler (bazalt, andezit).

    • Kum ve çakıl üretimi.

    • Maden ve agrega tesisleri.

  • Avantajlar: Uzun ömür, düşük aşınma, yüksek kapasite.

4. Dik Milli Darbeli Kırıcı (VSI - Vertical Shaft Impactor):

  • Çalışma Prensibi: Dikey mil üzerinde dönen rotorun malzemeyi duvarlara çarparak kırması.

  • Kullanım Alanları:

    • Kum yapımı ve kübik agrega üretimi.

    • Yüksek kaliteli beton için ince malzeme.

    • Öğütme ve şekillendirme işlemleri.

  • Avantajlar: Toz kontrolü, yüksek kübik verim.

5. Silindirik Kırıcı (Roll Crusher):

  • Çalışma Prensibi: İki döner silindir arasında malzemeyi sıkıştırarak kırma.

  • Kullanım Alanları:

    • Yumuşak ve orta sertlikteki malzemeler (kömür, kil, tuz).

    • İnce boyutlu ürünler için ideal.

  • Avantajlar: Düşük enerji tüketimi, basit bakım.

6. Çekiçli Kırıcı (Hammer Crusher):

  • Çalışma Prensibi: Dönen çekiçlerin malzemeye darbe ve kesme kuvveti uygulaması.

  • Kullanım Alanları:

    • Kırılgan ve düşük sertlikteki malzemeler (alçıtaşı, tebeşir).

    • Çimento ve kireç endüstrisi.

  • Avantajlar: Yüksek verimlilik, kompakt tasarım.