Kapalı devre kırma ve eleme tesisi, madencilik, taş ocakçılığı, inşaat ve geri dönüşüm sektörlerinde yaygın olarak kullanılan, taş, kaya ve minerallerin belirli bir tane boyutuna indirgenmesini sağlayan yüksek verimli bir sistemdir.

Bu sistem, kırılan malzemenin belirli bir tane boyutuna ulaşana kadar sürekli olarak kırıcılar ve eleme üniteleri arasında geri dönüşümünü sağlayarak verimli bir şekilde işlem yapılmasını amaçlar. Açık devre sistemlere göre daha ekonomik, çevre dostu ve daha düşük fire oranına sahiptir.

Kapalı devre kırma-eleme tesislerinin temel amacı, büyük kayaçları, taşları veya madenleri istenen ölçülere getirerek, inşaat ve sanayi alanlarında kullanılabilir hale getirmektir. Özellikle agrega üretimi, inşaat malzemeleri hazırlanması, beton üretimi, yol yapımı, demiryolu dolgu malzemesi üretimi gibi pek çok alanda kullanılır.

Bu sistem, malzemenin optimum boyutlandırmaya ulaşana kadar bir geri dönüşüm döngüsüne girmesini sağlar. Süreç aşağıdaki adımlardan oluşur:

Büyük kaya parçaları veya cevherler, besleme bunkerine yüklenir ve buradan primer (birincil) kırıcıya yönlendirilir.
Primer kırıcı, malzemeyi büyük parçalardan orta boyutlara indirir.
Ortaya çıkan malzeme, konveyör bantlar aracılığıyla sekonder (ikincil) veya tersiyer (üçüncül) kırıcılara yönlendirilir.
Malzeme, belirlenen tane boyutuna ulaşana kadar titreşimli eleklerden geçirilerek sınıflandırılır.
Boyutu uygun olmayan parçalar tekrar kırıcıya yönlendirilir ve döngü devam eder.
İstenen boyuta ulaşıldığında, malzeme konveyör bantlarla stok alanına veya nakliye için kamyonlara yönlendirilir.

Bu geri dönüşüm mekanizması, malzeme israfını önler ve enerji verimliliğini artırarak, daha düşük işletme maliyetleri sağlar.

Kapalı devre kırma-eleme tesisleri, çok geniş bir kullanım alanına sahip olup, birçok endüstride etkin olarak kullanılmaktadır:

Madencilik ve Taş Ocakları: Granit, bazalt, kalker, dolomit gibi sert kayaçların kırılması.
İnşaat Sektörü: Yol yapımı, bina temelleri, beton üretimi ve dolgu malzemesi hazırlanması.
Geri Dönüşüm Tesisleri: Beton ve asfalt gibi inşaat atıklarının yeniden işlenmesi.
Agrega Üretimi: Kum, çakıl ve farklı büyüklüklerdeki taşların üretimi.
Demiryolu ve Otoyol İnşaatı: Ray altı dolgularının hazırlanması.
Çimento ve Beton Santralleri: Kaliteli agrega üretimi.

Primer (Birincil) Kırıcılar: Büyük kayaları ve taşları küçük parçalara ayırır.
Sekonder (İkincil) Kırıcılar: Orta büyüklükteki malzemeyi daha küçük tanelere böler.
Tersiyer (Üçüncül) Kırıcılar: İnce malzeme üretimi için kullanılır.
Titreşimli Elekler: Malzemeyi farklı boyutlara ayırır.
Konveyör Bantlar: Malzemeyi kırıcılar, elekler ve stok alanları arasında taşır.
Besleme Bunkerleri: Hammaddenin düzenli bir şekilde sisteme aktarılmasını sağlar.
Toz Bastırma Sistemleri: Çevresel etkileri azaltmak için toz oluşumunu kontrol eder.

✔ Yüksek Verimlilik: Sürekli geri dönüşüm mekanizması ile malzeme kaybını en aza indirir.
✔ Enerji Tasarrufu: Gereksiz kırma işlemlerini azaltarak daha düşük enerji tüketimi sağlar.
✔ Standart Ürün Kalitesi: Homojen ve istenen ölçülerde malzeme üretimi gerçekleştirir.
✔ Çevre Dostu: Toz ve atık oranı düşük olduğu için çevresel etkileri minimize eder.
✔ Düşük İşletme Maliyetleri: Atık oranı düşük olduğu için daha az enerji ve malzeme kaybı yaşanır.