Demir cevheri kırma eleme tesisi, madencilik sektöründe çıkarılan ham demir cevherinin endüstriyel kullanıma uygun hale getirilmesi için kritik bir rol oynayan tesislerdir. Bu tesislerde, iri ve düzensiz boyutlardaki cevher, mekanik işlemlerle kırılarak belirli boyut aralıklarına indirgenir, ardından eleme işlemiyle sınıflandırılır. Bu süreç, cevherin yüksek fırınlarda işlenmesi veya peletleme/sinterleme tesislerine hazırlanması için gereklidir.

İşleyiş Mekanizması:

  1. Ön Hazırlık ve Besleme:
    Madenden çıkarılan demir cevheri, genellikle büyük kaya blokları halindedir (1-1.5 metre çapında). Bu bloklar, titreşimli besleyiciler veya kamyonlar vasıtasıyla birincil kırma ünitesine aktarılır. Bu aşamada, cevherin içindeki istenmeyen toprak ve taşlar da ön eleme ile ayrıştırılabilir.

  2. Birincil Kırma (Kaba Kırma):
    Çeneli kırıcılar veya döner (gyratory) kırıcılar, cevheri 100-300 mm boyutuna kadar kırar. Bu aşama, malzemenin daha kolay taşınabilir ve işlenebilir hale gelmesini sağlar.

  3. İkincil Kırma (Orta İnce Kırma):
    Konik kırıcılar veya darbeli kırıcılar, birincil kırıcıdan gelen malzemeyi 20-80 mm aralığına indirger. Bu boyut, sinterleme veya peletleme tesislerinin ön şartlarından biridir.

  4. Eleme ve Sınıflandırma:
    Titreşimli elekler, kırılmış cevheri boyutlarına göre ayırır (örneğin: 0-5 mm "toz," 5-20 mm "çakıl," 20-80 mm "iri parça"). Aşırı iri parçalar tekrar kırma sürecine gönderilirken, uygun boyuttakiler stoklanır.

  5. Tersiyer Kırma (İnce Kırma – İsteğe Bağlı):
    Dikey milli kırıcılar veya öğütücüler, cevheri <10 mm gibi ince boyutlara indirger. Bu aşama, özellikle yüksek saflık gerektiren çelik üretimi için tercih edilir.

  6. Nem Kontrolü ve Manyetik Ayırma:
    Bazı tesislerde, kırılan cevher kurutularak nem oranı düşürülür. Ayrıca, manyetik separatörlerle demir içeriği yüksek parçalar, safsızlıklardan (kum, kil) ayrıştırılır.

  7. Depolama ve Lojistik:
    Son ürün, konveyör bantlar veya kamyonlarla stok alanlarına taşınır. Stoklanan cevher, doğrudan yüksek fırınlara, sinter tesislerine veya ihracat için limanlara gönderilir.

Kullanım Alanları ve Endüstriyel Önemi:

  • Çelik Üretimi: Kırılmış demir cevheri, yüksek fırınlarda kok kömürü ve kireçtaşı ile reaksiyona girerek ham demir (pik demir) üretiminde kullanılır.

  • Pelet ve Sinter Fabrikaları: İnce boyutlu cevher, yüksek verimli peletler veya sinterlenmiş topaklar haline getirilir.

  • Ağır Sanayi: Demir esaslı alaşımlar, makine parçaları ve endüstriyel ekipman üretimi için temel hammadde sağlar.

  • İnşaat Sektörü: Özel beton karışımlarında veya zemin stabilizasyonunda dolgu malzemesi olarak kullanılabilir.