Saatte 80-100 ton kapasiteli taş kırma tesisi, doğal taşların (kalker, granit, bazalt, çakıl vb.) saatte 80 ila 100 ton arasında işlenebildiği bir tesisdir. Bu tesisler, inşaat sektöründe kullanılan agrega (kırma taş, çakıl, kum) üretimi için tasarlanmıştır. Orta ölçekli projelerde yaygın olarak kullanılır ve hem sabit hem de mobil olarak kurulabilir.

Nasıl Çalışır?

  1. Besleme Ünitesi:

    • Doğal taşlar veya büyük kaya parçaları, besleme bunkerine yüklenir.

    • Besleme bunkerinden malzeme, düzgün bir akış sağlamak için bir titreşimli besleyici veya kazıyıcı ile kırıcıya aktarılır.

  2. Kırma İşlemi:

    • Primer Kırıcı: Malzeme ilk olarak primer kırıcıya (genellikle çeneli kırıcı veya darbeli kırıcı) gönderilir. Bu aşamada büyük taşlar, daha küçük parçalara (yaklaşık 100-150 mm) ayrılır.

    • Sekonder Kırıcı: Primer kırıcıdan çıkan malzeme, sekonder kırıcıya (konik kırıcı veya darbeli kırıcı) gönderilir. Bu aşamada malzeme daha küçük boyutlara (25-60 mm) indirilir.

    • Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): İnce malzeme üretimi gerekiyorsa, tersiyer kırıcı kullanılır. Bu aşamada malzeme 5-25 mm aralığına kadar kırılır.

  3. Eleme İşlemi:

    • Kırılan malzeme, titreşimli eleklerden geçirilerek farklı boyutlara ayrılır.

    • Elekler, malzemeyi istenen boyutlarda (örneğin, 0-5 mm, 5-12 mm, 12-25 mm) sınıflandırır.

    • İstenen boyutta olmayan malzeme, tekrar kırma işlemine gönderilir.

  4. Depolama ve Sevkiyat:

    • Boyutlandırılan malzeme, stok alanlarında depolanır.

    • Konveyör bantlar veya kamyonlar aracılığıyla malzeme, inşaat sahalarına veya satış noktalarına sevk edilir.

Çalışma Prensibi:

  • Kırıcılar: Taşları küçük parçalara ayırır. Primer, sekonder ve tersiyer kırıcılar kullanılır.

  • Eleme Makineleri: Malzemeyi boyutlarına göre ayırır. Titreşimli elekler en yaygın kullanılan ekipmanlardır.

  • Konveyör Bantlar: Malzemenin tesis içinde taşınmasını sağlar.

  • Kontrol Sistemleri: Tesisin otomatik olarak çalışmasını ve verimliliğini artırır.

Avantajları:

  • Yüksek verimlilik ve düşük işletme maliyeti.

  • Farklı boyutlarda agrega üretme esnekliği.

  • Mobil tesisler, farklı lokasyonlarda kolayca kurulabilir.