Bazalt Kırma Eleme Tesisi, volkanik kökenli sert bir kayaç olan bazaltın çeşitli boyutlarda kırılarak endüstriyel kullanıma hazır hale getirildiği bir tesisdir. Bazalt, yüksek basınç dayanımı, aşınma direnci ve düşük su emme özelliği nedeniyle inşaat, yol yapımı ve dekoratif projelerde tercih edilen bir malzemedir. Bu tesisler, bazaltın işlenmesiyle elde edilen agrega, kum ve toz gibi ürünleri üretir.

Çalışma Prensibi ve Süreç

  1. Hammadde Temini ve Besleme:

    • Bazalt kayaları, açık ocaklardan patlatma veya ekskavatörlerle çıkarılır.

    • Büyük bloklar (1-2 metre), besleme bunkerine taşınır ve kırma sürecine hazırlanır.

  2. Kırma Aşamaları:

    • Primer (Birincil) Kırma:

      • Çeneli Kırıcı veya Darbeli Kırıcı ile bazalt blokları 100-300 mm boyutuna indirgenir.

      • Çeneli kırıcılar, sabit ve hareketli çeneler arasında malzemeyi ezerek çalışır.

    • Sekonder (İkincil) Kırma:

      • Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı, malzemeyi 20-50 mm aralığına kadar küçültür.

      • Konik kırıcılar, dönen bir mantel ile sabit kasa arasında sıkıştırma yapar.

    • Tersiyer (Üçüncül) Kırma (İsteğe Bağlı):

      • Dikey Milli Darbeli Kırıcı (VSI) ile ince boyutlar (3-15 mm) elde edilir.

      • Yüksek hızda dönen rotorlar, bazaltı duvara çarparak kırar.

  3. Eleme ve Sınıflandırma:

    • Titreşimli Elekler:

      • Kırılan malzeme, elek katmanlarından geçirilerek boyutlarına göre (toz, kum, çakıl) ayrıştırılır.

      • Elek açıklıkları proje ihtiyacına göre ayarlanır (örneğin, 0-5 mm ince kum, 10-20 mm agrega).

    • Yıkama Ünitesi:

      • Bazı tesislerde, malzeme yıkanarak kil ve yabancı maddelerden arındırılır.

  4. Taşıma ve Depolama:

    • Bantlı Konveyör Sistemleri: Malzemeyi kırıcılar, elekler ve stok alanları arasında taşır.

    • Stoklama Alanları: Sınıflandırılan ürünler, kamyonlara yüklenmek veya direkt kullanım için depolanır.

  5. Otomasyon ve Kontrol:

    • PLC tabanlı sistemlerle tesis verimliliği ve enerji tüketimi izlenir.

    • Sensörler, kırıcı aşırı yüklenmelerini ve elek tıkanmalarını önler.

Kullanım Alanları:

  • İnşaat ve Altyapı:

    • Beton üretimi (yüksek dayanımlı agregalar).

    • Asfalt karışımları (aşınmaya dayanıklı kaplamalar).

    • Demiryolu balastı (titreşim emici tabaka).

  • Yol Yapımı:

    • Temel ve alt temel malzemesi.

    • Otoyol kaplamaları.