Titreşimli eleme tesisi, kırılmış veya öğütülmüş malzemelerin boyutlarına göre sınıflandırılmasını sağlayan endüstriyel tesislerdir. Bu tesislerde kullanılan en temel ekipman, “titreşimli elek” adı verilen özel mekanik yapılardır. Bu elekler, farklı boyutlardaki elek katmanlarıyla donatılmıştır ve yüksek frekanslı titreşimler sayesinde malzemeyi eleme işlemine tabi tutar.

Titreşimli eleme sistemlerinin başlıca işlevi, malzemenin boyutuna göre ayrılarak üretim sürecine uygun hale getirilmesidir. Örneğin bir taş kırma tesisinde, kırıcıdan çıkan farklı boyutlardaki taşlar doğrudan kullanılamaz. Titreşimli eleme sistemleri, bu taşları 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm gibi sınıflara ayırır. Bu şekilde her sektör ihtiyacına uygun boyutta malzeme elde edilir.

Çalışma prensibi ise oldukça pratiktir. Hammadde, bir besleyici yardımıyla titreşimli elek üzerine dökülür. Elektromekanik motorlarla sağlanan yüksek frekanstaki titreşimler, malzemenin elek yüzeyinde hareket etmesini ve küçük olanların alt katmanlara geçmesini sağlar. Her elek katmanında daha küçük delikler bulunur, böylece malzeme kademeli olarak boyutuna göre ayrılır.

Titreşimli eleme tesisleri; madencilik, inşaat, asfalt üretimi, beton santralleri, geri dönüşüm tesisleri ve tarım sektörü gibi çok çeşitli alanlarda kullanılır. Malzemenin doğru boyutlandırılması, hem kaliteyi artırır hem de sonraki işlemler için verimliliği yükseltir. Aynı zamanda eleme işlemi, enerji tüketimini azaltır ve israfı önler.

Mobil Konkasör Nedir, Ne İşe Yarar, Nasıl Çalışır ve Hangi Alanlarda Kullanılır?

Mobil konkasör, büyük ve sert yapıdaki taş, beton, asfalt gibi malzemeleri yerinde kırarak daha küçük, kullanılabilir boyutlara getiren taşınabilir kırma-eleme makineleridir. Özellikle inşaat, altyapı ve madencilik projelerinde zamandan ve maliyetten tasarruf sağlamak amacıyla tercih edilirler.

Bu sistemler, genellikle çeneli kırıcı, darbeli kırıcı veya konik kırıcılarla donatılmıştır. Ayrıca üzerinde besleyici bunker, elek sistemleri ve konveyör bantlar bulunur. Hammadde doğrudan bu sistemlere yüklenir. Malzeme, ilk olarak kırıcı ünitesine girer ve mekanik darbe veya sıkıştırma ile daha küçük parçalara ayrılır. Daha sonra titreşimli elek sistemine geçerek boyutlarına göre ayrıştırılır ve konveyör bantlarla stok alanlarına taşınır.

Mobil konkasörlerin en önemli avantajı, sahada direkt olarak çalışabilmeleridir. Bu da taşıma maliyetini ortadan kaldırır ve inşaat/yıkım sahalarında çıkan atıkların geri kazanılmasına imkân tanır. Ayrıca kısa sürede kurulabilir, enerji tüketimi düşüktür ve yüksek verimle çalışır.

Başlıca kullanım alanları arasında; taş ocakları, maden sahaları, yol ve köprü inşaatları, bina yıkımları, geri dönüşüm projeleri ve altyapı çalışmaları yer alır. Aynı zamanda kum, çakıl, dolomit, bazalt, granit gibi çeşitli malzemelerin kırılması için de idealdir.

Konkasör Nedir, Ne İşe Yarar, Nasıl Çalışır ve Hangi Alanlarda Kullanılır?

Konkasör, doğal veya yapay olarak oluşmuş büyük boyutlu taş, kaya, maden ve benzeri sert malzemeleri kırarak daha küçük parçalara dönüştüren bir kırma makinesidir. Bu makineler, özellikle inşaat ve maden sektöründe hammadde işleme ve hazırlama süreçlerinin merkezinde yer alır.

Konkasörler çeşitli tiplere ayrılır: çeneli konkasör, konik konkasör, darbeli konkasör, dik milli kırıcı gibi. Her biri farklı malzeme türleri ve sertlik seviyelerine uygun olarak tasarlanmıştır. Örneğin çeneli kırıcılar daha iri taşlar için kullanılırken, darbeli kırıcılar daha yumuşak ve orta sertlikteki malzemelerde tercih edilir.

Çalışma mantığı temel olarak şu şekildedir: Hammadde, bir bunker veya besleyici ile kırıcı ünitesine gönderilir. Kırıcıda uygulanan kuvvetle malzeme parçalanır. Parçalanan malzeme daha sonra eleme sistemine aktarılır, burada istenilen boyutlara ayrılır ve kullanılmaya hazır hale gelir.

Konkasörler, altyapı projelerinde, baraj yapımında, yol yapımında, demiryolu hattı çalışmalarında, beton ve asfalt üretiminde, taş ocaklarında ve geri dönüşüm tesislerinde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca bu makineler, doğal kaynakların verimli şekilde değerlendirilmesini ve çevresel atıkların minimum seviyeye indirilmesini sağlar.