Mobil konkasör, taş, kaya, moloz veya maden cevheri gibi büyük hacimli malzemelerin saha içinde işlenmesini sağlayan, taşınabilir bir kırma-eleme sistemidir. Genellikle paletli ya da lastik tekerlekli şasi üzerine monte edilir ve farklı şantiyelere kolayca taşınabilir.

Bu makineler, sabit tesislerin aksine, kurulumu hızlı ve esnek sistemlerdir. Malzeme, besleyici üniteden alınarak kırıcıya yönlendirilir. Kırıcı ünitede, çeneli, konik veya darbeli kırıcılar yardımıyla malzeme daha küçük boyutlara getirilir. Ardından elek sistemi sayesinde sınıflandırılır ve konveyör bantlarla stok sahalarına aktarılır.

Mobil konkasörler genellikle kısa süreli projelerde, yol ve baraj yapımlarında, inşaat sahalarında, geri dönüşüm tesislerinde ve erişilmesi zor arazilerde kullanılır. Taşıma maliyetlerini azaltır, yerinde üretim imkânı sunar ve projelere hız kazandırır.

Sabit Konkasör Nedir, Ne İşe Yarar, Nasıl Çalışır ve Hangi Alanlarda Kullanılır?

Sabit konkasör, yüksek kapasiteyle çalışmak üzere belirli bir noktaya kalıcı olarak kurulan kırma-eleme tesisidir. Bu tesisler uzun ömürlü olacak şekilde inşa edilir ve sabit bir altyapıya sahiptir. Özellikle taş ocaklarında, çimento fabrikalarında, büyük maden işletmelerinde ve agrega üretim tesislerinde kullanılır.

Sistem, genellikle besleyici bunker, primer kırıcı, sekonder kırıcı, elek sistemleri, konveyör bantlar ve otomasyon birimlerinden oluşur. Malzeme, ilk olarak primer kırıcıda parçalanır, ardından daha ince boyutlara ulaşmak için sekonder ve gerektiğinde tersiyer kırıcılardan geçirilir. Nihai ürün, boyutlarına göre sınıflandırılıp stoklanır veya sevk edilir.

Sabit konkasör sistemleri; yüksek üretim kapasitesi, uzun vadeli çalışma dayanımı, otomasyon entegrasyonu ve düşük işletme maliyetleri ile dikkat çeker. Ancak taşınabilirliği yoktur ve yatırım maliyeti daha yüksektir.

Sabit ve Mobil Konkasör Arasındaki Farklar

Mobil konkasörler, sahadan sahaya taşınabilir olmalarıyla geçici işler ve farklı şantiye koşulları için uygundur. Taş ocakları gibi sabit üretim noktalarında kullanılmazlar. Düşük yatırım maliyeti, hızlı kurulum ve yerinde üretim avantajı sağlarlar. Ancak kapasiteleri sınırlıdır ve otomasyon düzeyleri genellikle düşüktür.

Sabit konkasörler ise büyük üretim hacmi gerektiren işletmelerde, sabit ve uzun vadeli projelerde tercih edilir. Kurulum süresi uzundur ve yatırım maliyeti yüksektir, ancak sürekli üretim, otomasyon imkânı ve yüksek kapasite ile bu maliyetleri uzun vadede telafi eder. Ayrıca çok kademeli kırma ve hassas ürün sınıflandırması gibi teknik üstünlükleri bulunur.

Sekonder Darbeli Kırıcı 1, 2, 3 Paletleri Nedir, Ne İşe Yarar, Nasıl Çalışır ve Hangi Alanlarda Kullanılır?

Sekonder darbeli kırıcı, taş veya cevher gibi malzemeleri ikinci aşamada daha ince boyutlara indirmek için kullanılan kırıcı tipidir. Bu sistemler, birincil kırıcılarda önceden kırılmış iri malzemenin, daha küçük ve kullanım amacına uygun granül boyutlarına ulaşmasını sağlar. Sekonder darbeli kırıcının en kritik parçalarından biri, rotor üzerine monte edilen darbe paletleridir.

Bu makinelerde genellikle üç adet darbe paleti bulunur: 1. palet, 2. palet ve 3. palet. Her bir palet, kırma işleminin farklı bir evresinde görev alır:

  • 1. Palet: Malzemenin ilk darbe ile karşılaştığı yerdir. Yüksek darbe kuvveti uygulanarak iri parçalar çatlatılır.

  • 2. Palet: Malzeme ilk kırılmadan sonra tekrar döner ve orta boyutlu parçalar daha da küçültülür.

  • 3. Palet: Son darbe bölgesidir. Malzeme artık neredeyse nihai boyutlarına yaklaşmıştır. Burada son şekli verilir ve elek sistemine aktarılmadan önce son bir kırılma yaşanır.

Her bir palet, yüksek darbe dayanımı ve aşınma direnci gerektiren özel alaşımlı çeliklerden (çoğunlukla %18 manganlı çelik) üretilir. Bu parçalar, rotorun yüksek devirle dönmesiyle birlikte malzeme üzerinde şiddetli bir darbe uygular. Kırma işlemi, sadece mekanik güçle değil aynı zamanda malzeme ile palet arasındaki darbe enerjisiyle gerçekleşir.

Bu sistemler; agrega üretimi, beton ve asfalt ham maddesi hazırlanması, maden işleme, taş ocağı işletmeciliği ve geri dönüşüm tesislerinde kullanılır. Sekonder darbeli kırıcı paletlerinin kalitesi, üretilecek malzemenin homojenliği, granül yapısı ve mukavemeti üzerinde doğrudan etkilidir.

Uygun tasarıma ve malzeme kalitesine sahip paletler, hem üretim verimliliğini artırır hem de ekipmanın bakım süresini azaltır. Ayrıca yanlış palet seçimi, kırıcı rotoruna zarar verebilir, bu nedenle üreticiyle teknik uyum içerisinde çalışmak önemlidir.