Kırma ve Öğütme Tesisi, doğal taşlar, maden cevherleri veya endüstriyel atıkların mekanik işlemlerle önce kaba boyutlara kırılıp ardından ince partiküllere öğütüldüğü bir endüstriyel tesisdir. Bu tesisler, ham malzemeyi inşaat, madencilik, kimya ve enerji gibi sektörlerde kullanılabilecek toz, granül veya özel boyutlarda ürünlere dönüştürür.

    2. Çalışma Prensibi ve İşleyiş
    A. Hammadde Besleme ve Ön İşlemler:

    • Ham malzeme (kaya, maden cevheri, kömür) ekskavatör veya kamyonlarla besleme bunkerine yüklenir.

    • Ön Eleme (Grizzly): Büyük parçalar (>1 metre) elenerek kırma işlemine hazırlanır.

    B. Kırma Aşamaları:

    • Primer (Birincil) Kırma:

      • Çeneli Kırıcı veya Darbeli Kırıcı ile malzeme 100-300 mm boyutuna indirgenir.

      • Çeneli kırıcılar, sabit ve hareketli çeneler arasında ezme prensibiyle çalışır.

    • Sekonder (İkincil) Kırma:

      • Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı (HSI), malzemeyi 20-50 mm’ye kadar küçültür.

    • Tersiyer (Üçüncül) Kırma (Gerektiğinde):

      • Dikey Milli Darbeli Kırıcı (VSI) ile malzeme 3-15 mm boyutuna getirilir.

    C. Öğütme Aşamaları:

    • Kaba Öğütme (Ön Değirmen):

      • Bilyalı Değirmen veya Çubuklu Değirmen: Kırılmış malzemeyi 0.5-5 mm aralığına öğütür.

      • Bilyalar veya çubuklar, dönen bir silindir içinde malzemeyi ezerek çalışır.

    • İnce Öğütme:

      • Dikey Silindirli Değirmen (VRM) veya Ultra İnce Öğütücü: Malzemeyi 10-100 mikron boyutuna indirger.

      • Basınç ve öğütme plakaları arasında partiküller parçalanır.

    D. Eleme ve Sınıflandırma:

    • Titreşimli Elekler ve Hava Sınıflandırıcılar: Öğütülmüş malzemeyi boyutlarına göre ayırır (örn. 0-100 mikron toz, 100-500 mikron granül).

    • Manyetik Ayırıcılar veya Flotasyon Hücreleri (Madencilikte): Değerli mineralleri safsızlıklardan ayırır.

    E. Taşıma ve Depolama:

    • Bantlı Konveyörler ve Pnömatik Taşıma Sistemleri: Malzemeleri tesis içinde hareket ettirir.

    • Silolar ve Big Bag’ler: Son ürünler depolanır veya paketlenir.

    F. Otomasyon ve Kontrol:

    • PLC ve SCADA Sistemleri: Tesis verimliliği, enerji tüketimi ve ürün kalitesi anlık izlenir.

    • Sensörler: Aşırı yük, sıcaklık ve titreşim kontrolü sağlar.

    3. Kullanım Alanları

    • Madencilik ve Metalurji:

      • Altın, bakır, demir cevherlerinin konsantre edilmesi.

      • Kömürün termik santraller için öğütülmesi.

    • İnşaat ve Çimento Endüstrisi:

      • Çimento klinkeri üretimi (kalker ve kilin öğütülmesi).

      • Beton katkı malzemeleri (uçucu kül, öğütülmüş kireçtaşı).