Saha ve Malzeme Analizi:

  • Proje başlamadan önce, sahada yapılacak detaylı bir jeolojik inceleme ve malzeme özelliklerinin analizi (sertlik, nem, boyut) kritiktir.

  • Örneğin, kireçtaşı gibi yumuşak malzemeler için darbeli kırıcılar, granit gibi sert malzemeler için çeneli veya konik kırıcılar tercih edilmelidir.

2. Doğru Ekipman Seçimi:

  • Mobil konkasör tipleri (çeneli, konik, darbeli) malzeme türüne ve proje boyutuna göre optimize edilmelidir.

  • Özel filtreler veya hidrolik sistemlerle donatılmış ekipmanlar, zorlu koşullarda daha dayanıklıdır.

3. Düzenli Bakım Programı:

  • Yağlama, filtre değişimi ve aşınan parçaların (çene plakaları, bantlar) periyodik kontrolü, arıza sürelerini %30'a kadar azaltabilir.

  • Sensör tabanlı sistemler (örn. termal kameralar) ile motor ve rulman aşırı ısınması erken tespit edilebilir.

4. Operatör Eğitimi:

  • Operatörler, makinenin sınırlarını (maksimum besleme boyutu, kapasite) ve acil durum protokollerini bilmelidir.

  • Simülatör eğitimleri veya üretici sertifikasyon programları verimliliği artırır.

5. Otomasyon ve IoT Entegrasyonu:

  • Gerçek zamanlı izleme sistemleri (örn. Sandvik My Fleet) ile yakıt tüketimi ve üretim verileri analiz edilebilir.

  • Otonom kırıcılar, AI algoritmalarıyla malzeme akışını optimize eder.

6. Malzeme Yönetimi:

  • Besleme hunisi ve bantların tasarımı, tıkanma riskini azaltır. Örneğin, titreşimli besleyiciler homojen malzeme akışı sağlar.

  • Kırılan malzemenin stok alanında doğru sınıflandırılması, ikincil kırma ihtiyacını düşürür.

7. Çevresel Optimizasyon:

  • Toz bastırma sistemleri (su spreyleri veya vakumlu filtreler) ile çalışma izinleri kolaylaşır.

  • Elektrikli/hibrit konkasörler, karbon ayak izini %40 azaltabilir.

8. Enerji Verimliliği:

  • Değişken hızlı hidrolik sistemler, yakıt tüketimini optimize eder.

  • Güneş panelleri veya enerji geri kazanım sistemleri, off-grid sahalarda kullanılabilir.

9. Güvenlik Protokolleri:

  • Acil durdurma butonları ve çevre bariyerleri, kazaları önler.

  • Düzenli saha denetimleri ve risk analiz raporları zorunludur.

10. Performans Analizi:

  • Veri loglama yazılımları (örn. Cat® Product Link) ile saatlik üretim miktarı ve arıza süreleri kaydedilir.

  • Bu veriler, sonraki projelerde ekipman seçimini iyileştirir.