Mobil konkasör tesisi, taş, maden, beton, asfalt ve diğer katı malzemeleri kırmak, boyutlandırmak ve sınıflandırmak için tasarlanmış taşınabilir bir kırma ve eleme sistemidir. Sabit konkasör tesislerinin aksine, bu sistemler paletli veya tekerlekli bir şasi üzerine monte edilir ve farklı lokasyonlara kolayca taşınabilir. Temel bileşenleri arasında kırıcı (çeneli, darbeli, konik), titreşimli elek, besleyici, konveyör bantlar ve güç ünitesi (dizel jeneratör veya harici elektrik kaynağı) bulunur.

2. Ne İşe Yarar?

  • Sahada İşleme: Malzemelerin çıkarıldığı veya kullanılacağı yerde işlenmesini sağlayarak nakliye maliyetlerini düşürür.

  • Çok Yönlülük: Farklı malzeme türlerini (kaya, beton, maden cevheri) işleyebilir ve istenen boyutta agrega üretebilir.

  • Hızlı Kurulum: Sabit tesislere kıyasla birkaç saat içinde faaliyete geçer.

  • Atık Geri Dönüşümü: Yıkım atıklarını (beton, tuğla) yeniden kullanılabilir malzemelere dönüştürür.

3. Nasıl Çalışır?

  1. Besleme: Malzeme, bir ekskavatör veya yükleyici ile besleyiciye yüklenir.

  2. Primer Kırma: Çeneli kırıcı, malzemeyi 100-300 mm boyutuna indirir.

  3. Sekonder/Tersiyer Kırma: Konik veya darbeli kırıcılar, malzemeyi 20-50 mm veya daha ince boyutlara kırar.

  4. Eleme: Titreşimli elekler, kırılmış malzemeyi 0-5 mm (toz), 5-15 mm (ince çakıl), 15-25 mm (iri çakıl) gibi sınıflara ayırır.

  5. Taşıma: Konveyör bantlar, sınıflandırılan ürünleri stok alanlarına veya doğrudan kullanım noktasına aktarır.

  6. Mobilite: İşlem tamamlandığında, tesis paletler veya çekici ile yeni bir lokasyona taşınabilir.

4. Kullanım Alanları

  • Madencilik: Altın, bakır, demir cevheri gibi madenlerin sahada ön işlemi.

  • İnşaat Şantiyeleri: Beton ve asfalt üretimi için agrega hazırlama.

  • Yol Yapımı: Temel malzemesi ve dolgu malzemesi üretimi.

  • Geri Dönüşüm: Yıkılan binalardan çıkan beton atıklarının yeniden kullanımı.

  • Taş Ocakları: Doğal taşların boyutlandırılarak satışa hazırlanması.

  • Acil Durum Projeleri: Deprem sonrası enkaz yönetimi gibi hızlı müdahale gerektiren alanlar.

5. Avantajları

  • Maliyet Tasarrufu: Malzeme taşıma gereksinimini ortadan kaldırır.

  • Çevre Dostu: Karbon ayak izini azaltır ve atık geri dönüşümüne katkı sağlar.

  • Yüksek Verimlilik: Otomasyon sistemleri ile 7/24 kesintisiz çalışabilir.

  • Adaptasyon Kabiliyeti: Farklı kırıcı tipleri ile özelleştirilebilir.

6. Teknolojik Gelişmeler ve Gelecek Trendleri

  • Uzaktan Kontrol: Operatörsüz çalışma ve IoT tabanlı performans izleme.

  • Hibrit Sistemler: Dizel-elektrik kombinasyonu ile enerji verimliliği.

  • Toz Bastırma Sistemleri: Çevreye yayılan partikülleri minimize eden su püskürtme mekanizmaları.