Demir cevheri kırma eleme tesisi, doğadan çıkarılan demir cevherinin işlenerek kullanılabilir hale getirildiği tesislerdir. Bu tesisler, demir cevherini kırma, eleme ve bazen de zenginleştirme işlemlerinden geçirerek, yüksek fırınlarda veya doğrudan indirgeme tesislerinde kullanılmak üzere uygun boyutlara ve kaliteye getirir. Demir cevheri, inşaat, otomotiv, makine imalatı ve birçok endüstriyel alanda kullanılan çelik üretiminin temel hammaddesidir.

Nasıl Çalışır?

  1. Besleme Ünitesi:

    • Doğadan çıkarılan demir cevheri, besleme bunkerine yüklenir.

    • Besleme bunkerinden malzeme, titreşimli besleyici veya kazıyıcı ile kırıcıya aktarılır. Bu işlem, malzemenin düzgün bir şekilde kırıcıya ulaşmasını sağlar.

  2. Kırma İşlemi:

    • Primer Kırıcı: Malzeme ilk olarak primer kırıcıya (genellikle çeneli kırıcı veya darbeli kırıcı) gönderilir. Bu aşamada büyük cevher parçaları, daha küçük parçalara (yaklaşık 100-200 mm) ayrılır.

    • Sekonder Kırıcı: Primer kırıcıdan çıkan malzeme, sekonder kırıcıya (konik kırıcı veya darbeli kırıcı) gönderilir. Bu aşamada malzeme daha küçük boyutlara (25-60 mm) indirilir.

    • Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): İnce malzeme üretimi gerekiyorsa, tersiyer kırıcı kullanılır. Bu aşamada malzeme 5-25 mm aralığına kadar kırılır.

  3. Eleme İşlemi:

    • Kırılan malzeme, titreşimli eleklerden geçirilerek farklı boyutlara ayrılır.

    • Elekler, malzemeyi istenen boyutlarda (örneğin, 0-5 mm, 5-12 mm, 12-25 mm) sınıflandırır.

    • İstenen boyutta olmayan malzeme, tekrar kırma işlemine gönderilir.

  4. Zenginleştirme (Opsiyonel):

    • Bazı tesislerde, demir cevherinin tenörünü (demir içeriğini) artırmak için zenginleştirme işlemi yapılır. Bu işlem, manyetik ayırma, flotasyon veya gravite ayırma gibi yöntemlerle gerçekleştirilir.

  5. Depolama ve Sevkiyat:

    • Boyutlandırılan ve zenginleştirilen malzeme, stok alanlarında depolanır.

    • Konveyör bantlar veya kamyonlar aracılığıyla malzeme, yüksek fırınlara veya diğer endüstriyel tesislere sevk edilir.

Çalışma Prensibi:

  • Kırıcılar: Demir cevherini küçük parçalara ayırır. Primer, sekonder ve tersiyer kırıcılar kullanılır.

  • Eleme Makineleri: Malzemeyi boyutlarına göre ayırır. Titreşimli elekler en yaygın kullanılan ekipmanlardır.

  • Zenginleştirme Ekipmanları: Manyetik ayırıcılar, flotasyon hücreleri gibi ekipmanlar kullanılır.

  • Konveyör Bantlar: Malzemenin tesis içinde taşınmasını sağlar.

  • Kontrol Sistemleri: Tesisin otomatik olarak çalışmasını ve verimliliğini artırır.

Avantajları:

  • Yüksek verimlilik ve düşük işletme maliyeti.

  • Farklı boyutlarda demir cevheri üretme esnekliği.

  • Çelik endüstrisine sürekli ve kaliteli hammadde sağlar.

  • Mobil tesisler, farklı lokasyonlarda kolayca kurulabilir.