Sekonder darbeli kırıcı, agrega üretim sürecinde birincil kırma işlemi sonrasında kullanılan, malzemeyi daha küçük ve kübik boyutlara indirgemek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. Temel işlevi, birincil kırıcıdan çıkan 10-15 cm boyutundaki malzemeyi 2-5 cm veya daha ince boyutlara kırmak ve şekillendirmektir. Bu kırıcılar, özellikle orta sertlikteki taşlar (kalker, bazalt, dolomit) ve geri dönüştürülmüş malzemeler (beton atıklar, asfalt) için idealdir.

Çalışma Prensibi:

  • Darbe Mekanizması: Yüksek hızda dönen bir rotor üzerindeki çekiçler (blow bar) veya paletler, malzemeye kinetik enerji aktararak parçalar.

  • Çarpma ve Sıkıştırma: Malzeme, rotor ile sabit kırma plakaları (perde plakalar) arasında tekrar tekrar çarpışır, böylece kırılır ve şekillenir.

  • Boyut Kontrolü: Çıkış ağzındaki ayarlanabilir elekler veya kırma haznesi, ürün boyutunu kontrol eder (örn. 0-25 mm, 5-15 mm).

Avantajları:

  • Yüksek Verimlilik: Darbeli kırma, malzemeyi hızlı ve enerji tasarruflu şekilde kırar.

  • Kübik Şekil: Üretilen malzeme köşeli ve kübik yapıdadır, beton ve asfalt için mükemmel bağlanma sağlar.

  • Çok Yönlülük: Nemli veya kil içeren malzemelerde bile etkili çalışabilir (özellikle kuru sistemlerde).

  • Ayarlanabilir Çıkış: Elek değişimi veya rotor hızı ayarı ile farklı boyutlarda ürün elde edilebilir.

Kullanım Alanları:

  • Beton ve asfalt agregası üretimi,

  • Yol temeli ve demiryolu balastı,

  • Geri dönüşüm tesislerinde beton/asfalt atıklarının kırılması,

  • Maden ocaklarında kalker veya bazalt işleme.

Temel Bileşenler:

  • Rotor: Malzemeyi fırlatan ana dönen parça.

  • Blow Bar (Çekiç): Rotora bağlı, aşınmaya dayanıklı çelik plakalar.

  • Perde Plakaları: Kırma odasını çevreleyen ve malzemenin kırılmasını sağlayan sabit plakalar.

  • Tahrik Sistemi: Elektrik motoru veya dizel motor ile çalışır.