Magnezyum kırma eleme tesisi, magnezyum cevherinin (genellikle manyezit, dolomit veya magnezyum tuzları) işlenerek kullanılabilir hale getirildiği tesislerdir. Magnezyum, hafif metal özellikleri nedeniyle havacılık, otomotiv, elektronik ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan bir elementtir. Bu tesisler, magnezyum cevherini kırma, eleme ve bazen de zenginleştirme işlemlerinden geçirerek, endüstriyel kullanıma uygun boyutlara ve kaliteye getirir.

Nasıl Çalışır?

  1. Besleme Ünitesi:

    • Doğadan çıkarılan magnezyum cevheri (manyezit, dolomit vb.), besleme bunkerine yüklenir.

    • Besleme bunkerinden malzeme, titreşimli besleyici veya kazıyıcı ile kırıcıya aktarılır. Bu işlem, malzemenin düzgün bir şekilde kırıcıya ulaşmasını sağlar.

  2. Kırma İşlemi:

    • Primer Kırıcı: Malzeme ilk olarak primer kırıcıya (genellikle çeneli kırıcı veya darbeli kırıcı) gönderilir. Bu aşamada büyük cevher parçaları, daha küçük parçalara (yaklaşık 100-200 mm) ayrılır.

    • Sekonder Kırıcı: Primer kırıcıdan çıkan malzeme, sekonder kırıcıya (konik kırıcı veya darbeli kırıcı) gönderilir. Bu aşamada malzeme daha küçük boyutlara (25-60 mm) indirilir.

    • Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): İnce malzeme üretimi gerekiyorsa, tersiyer kırıcı kullanılır. Bu aşamada malzeme 5-25 mm aralığına kadar kırılır.

  3. Eleme İşlemi:

    • Kırılan malzeme, titreşimli eleklerden geçirilerek farklı boyutlara ayrılır.

    • Elekler, malzemeyi istenen boyutlarda (örneğin, 0-5 mm, 5-12 mm, 12-25 mm) sınıflandırır.

    • İstenen boyutta olmayan malzeme, tekrar kırma işlemine gönderilir.

  4. Zenginleştirme (Opsiyonel):

    • Bazı tesislerde, magnezyum cevherinin saflığını artırmak için zenginleştirme işlemi yapılır. Bu işlem, manyetik ayırma, flotasyon veya kimyasal işlemlerle gerçekleştirilir.

  5. Depolama ve Sevkiyat:

    • Boyutlandırılan ve zenginleştirilen malzeme, stok alanlarında depolanır.

    • Konveyör bantlar veya kamyonlar aracılığıyla malzeme, endüstriyel tesislere veya satış noktalarına sevk edilir.

Çalışma Prensibi:

  • Kırıcılar: Magnezyum cevherini küçük parçalara ayırır. Primer, sekonder ve tersiyer kırıcılar kullanılır.

  • Eleme Makineleri: Malzemeyi boyutlarına göre ayırır. Titreşimli elekler en yaygın kullanılan ekipmanlardır.

  • Zenginleştirme Ekipmanları: Manyetik ayırıcılar, flotasyon hücreleri veya kimyasal işlemler kullanılır.

  • Konveyör Bantlar: Malzemenin tesis içinde taşınmasını sağlar.

  • Kontrol Sistemleri: Tesisin otomatik olarak çalışmasını ve verimliliğini artırır.

Avantajları:

  • Yüksek verimlilik ve düşük işletme maliyeti.

  • Farklı boyutlarda magnezyum cevheri üretme esnekliği.

  • Endüstriyel kullanıma uygun yüksek saflıkta malzeme sağlar.

  • Mobil tesisler, farklı lokasyonlarda kolayca kurulabilir.