Taş ve maden kırma eleme tesisi, doğal taşlar, maden cevherleri veya geri dönüştürülmüş malzemelerin kırılması, boyutlandırılması ve sınıflandırılması için tasarlanmış endüstriyel bir tesisdir. Bu tesisler, agrega üretimi, maden işleme ve inşaat atıklarının geri kazanımı gibi süreçlerde kullanılır. Genellikle primer kırıcı, sekonder kırıcı, tersiyer kırıcı, elekler, besleyiciler ve konveyör sistemleri gibi ekipmanların entegre edilmesiyle oluşturulur.

2. Ne İşe Yarar?

  • Kırma İşlemi: Büyük boyutlu taş ve cevherleri, kullanılabilir boyutlara (örn. 0-50 mm) indirger.

  • Sınıflandırma: Kırılan malzemeyi boyutlarına göre ayırarak homojen agrega üretimi sağlar.

  • Geri Dönüşüm: Atık beton, asfalt ve yapı malzemelerini yeniden kullanılabilir hale getirir.

  • Verimlilik: Madencilik ve inşaat projelerinde hammadde hazırlama sürecini optimize eder.

3. Temel Bileşenler

  • Primer Kırıcı: Büyük kaya bloklarını (1-1.5 m) 100-300 mm boyutuna indirger (Çeneli kırıcı, darbeli kırıcı).

  • Sekonder Kırıcı: Primerden gelen malzemeyi 20-100 mm aralığında kırar (Konik kırıcı, darbeli kırıcı).

  • Tersiyer Kırıcı: İnce kırma için 0-25 mm boyutunda kübik agrega üretir (Dikey milli kırıcı).

  • Elek Sistemleri: Titreşimli elekler, malzemeyi 2-4 farklı boyutta sınıflandırır (Örneğin: 0-5 mm, 5-12 mm, 12-25 mm).

  • Besleyici ve Konveyörler: Malzeme akışını düzenler ve tesis içi taşıma sağlar.

  • Toz Bastırma Sistemleri: Çevre kirliliğini önlemek için su spreyleme veya filtre sistemleri.

4. Çalışma Prensibi

  1. Besleme: Ekskavatör veya yükleyici ile ocaktan alınan malzeme, primer kırıcıya beslenir.

  2. Primer Kırma: Çeneli kırıcı, büyük kaya parçalarını kaba kırma ile küçültür.

  3. Sekonder Kırma: Konik kırıcı, primerden gelen malzemeyi daha ince boyutlara indirger.

  4. Eleme: Titreşimli elekler, kırılmış malzemeyi istenen boyutlara ayırır. Büyük parçalar sekonder veya tersiyer kırıcıya geri döner.

  5. Tersiyer Kırma: İnce agrega veya kum üretmek için dikey milli kırıcı kullanılır.

  6. Stoklama: Boyutlandırılmış malzeme, stok sahalarında depolanır veya doğrudan kamyonlara yüklenir.

5. Avantajları

  • Yüksek Kapasite: Saatte 50-1500 ton arası işleme kapasitesi.

  • Otomasyon: PLC kontrollü sistemlerle süreç izleme ve verimlilik.

  • Çevre Dostu: Toz ve gürültü kontrol sistemleri ile sürdürülebilirlik.

  • Modüler Tasarım: İhtiyaca göre ek kırıcı veya elek üniteleri eklenebilir.

6. Kullanım Alanları

  • Taş Ocakları: Agrega üretimi (kum, çakıl).

  • Madenler: Demir, bakır, altın cevherlerinin işlenmesi.

  • İnşaat Şantiyeleri: Beton ve asfalt üretimi için malzeme hazırlama.

  • Geri Dönüşüm Tesisleri: Atık yapı malzemelerinin yeniden kullanımı.