Tersiyer darbeli kırıcılar, üçüncül kırma aşamasında kullanılan ve primer-sekonder kırıcılardan çıkan malzemeleri 0-25 mm gibi çok ince boyutlara indirgeyen makinelerdir. Bu kırıcılar, özellikle yüksek kübiklik oranı ve kum üretimi için tasarlanmıştır. Genellikle yumuşak ile orta sertlikteki malzemeler (kalker, bazalt, beton, asfalt, mermer vb.) için uygundur. Tersiyer kırıcılar, agrega kalitesini maksimize etmek ve ince malzeme ihtiyacını karşılamak amacıyla kullanılır.

2. Ne İşe Yarar?

  • İnce Kırma: Sekonder kırıcıdan çıkan malzemeyi (5-50 mm) 0-25 mm aralığında kum veya toz boyutuna getirir.

  • Kübik Kum Üretimi: Beton ve asfalt üretimi için ideal, köşeli ve düzgün taneli agrega oluşturur.

  • Boyut Homojenliği: İnce malzemenin boyut dağılımını kontrol ederek kaliteyi artırır.

  • Geri Dönüşüm: Atık malzemeleri (beton, tuğla, cam) yüksek kaliteli ince agrega haline dönüştürür.

3. Nasıl Çalışır?

A. Temel Bileşenler

  • Rotor: Yüksek hızda (1000-1500 rpm) dönen rotor, üzerindeki çekiçler (blow bar) veya paletler ile malzemeye şiddetli darbe uygular.

  • Ayarlanabilir Darbeli Plakalar: Malzemenin kırılma açısını ve boyutunu kontrol eden hidrolik veya mekanik sistemli plakalar.

  • Öğütme Odası: Rotor ile plakalar arasındaki darbe bölgesi, malzemenin tekrarlayan çarpışmalarla incelmesini sağlar.

  • Vibrasyonlu Elek veya Izgara: Çıkış boyutunu belirleyen ve fazla titreşimle tıkanmayı önleyen özel tasarımlı elek sistemi.

  • Kapalı Devre Sistemi: İstenen boyuta ulaşmayan malzeme, otomatik olarak kırma odasına geri döner.

B. Çalışma Aşamaları

  1. Besleme: Sekonder kırıcıdan veya elek sisteminden gelen malzeme, tersiyer kırıcının besleme haznesine aktarılır.

  2. Yüksek Hızlı Darbe: Rotorun yüksek devirde dönmesiyle çekiçler, malzemeyi plakalara doğru şiddetle fırlatır.

  3. Kırma ve Öğütme: Malzeme, plakalara çarptığında mikro darbeler ile parçalanır. Rotorun dönüş yönü ve plaka açısı, kübik şekil oluşumunu destekler.

  4. Eleme ve Geri Dönüş: Kırılan malzeme, elek sisteminden geçer. İstenen boyuttan büyük parçalar, kapalı devre sistemi ile tekrar kırma odasına gönderilir.

  5. Tahliye: İnce agrega veya kum, konveyörlerle depolama alanına veya paketleme ünitesine aktarılır.

4. Avantajları

  • Yüksek Kübiklik: %90’a varan kübik taneler, beton mukavemetini artırır.

  • Ayarlanabilir Çıkış: Hidrolik sistemle plaka mesafesi ve rotor hızı anında değiştirilebilir.

  • Düşük Aşınma: Özel alaşımlı çekiçler ve kauçuk kaplı plakalar, uzun ömür sağlar.

  • Toz Kontrolü: Kapalı tasarım ve filtre sistemleri ile çevre dostu çalışma.

5. Kullanım Alanları

  • Kum Ocakları: Doğal kum alternatifi olarak kübik kum üretimi.

  • Beton Santralleri: Yüksek kaliteli beton için ince agrega hazırlama.

  • Asfalt Tesisleri: SMA (Stone Mastic Asphalt) gibi özel kaplamalarda kullanım.

  • Madenler: Cevherlerin toz haline getirilmesi (örneğin, altın işleme).