Granit Kırma Eleme Tesisi, magmatik bir kayaç olan granitin çeşitli boyutlarda kırılıp sınıflandırılarak endüstriyel kullanıma hazır hale getirildiği bir tesisdir. Granit, yüksek sertliği, aşınma direnci ve estetik görünümü nedeniyle inşaat, dekorasyon ve altyapı projelerinde yaygın olarak kullanılır. Bu tesisler, granitin agrega, kum, çakıl veya dekoratif taşlar gibi formlarda işlenmesini sağlar.

Çalışma Prensibi ve Süreç

  1. Hammadde Temini ve Besleme:

    • Granit blokları, ocaklarda patlatma veya kama yöntemiyle çıkarılır.

    • 1-2 metre boyutundaki bloklar, besleme bunkerine ekskavatör veya kamyonlarla yüklenir.

    • Ön Eleme (Grizzly): Büyük bloklar, primer kırıcıya uygun boyuta getirilir.

  2. Kırma Aşamaları:

    • Primer (Birincil) Kırma:

      • Çeneli Kırıcı: Sabit ve hareketli çene plakaları arasında graniti 100-300 mm boyutuna indirger.

      • Darbeli Kırıcı: Yüksek hızlı darbelerle graniti kırarak daha küçük parçalar üretir.

    • Sekonder (İkincil) Kırma:

      • Konik Kırıcı: Dönen mantel ve sabit kasa arasında graniti 20-50 mm boyutuna sıkıştırır.

      • Darbeli Kırıcı (HSI): İkincil kırma için yatay milli kırıcılar kullanılır.

    • Tersiyer (Üçüncül) Kırma (İsteğe Bağlı):

      • Dikey Milli Darbeli Kırıcı (VSI): 3-15 mm arası ince agrega veya kum üretir.

  3. Eleme ve Sınıflandırma:

    • Titreşimli Elekler: Kırılan malzeme, katmanlı eleklerde boyutlarına göre ayrılır (0-5 mm kum, 5-15 mm çakıl, 15-30 mm agrega).

    • Yıkama Ünitesi: Toz ve kilin temizlenmesi için kum yıkama makineleri kullanılır.

  4. Taşıma ve Depolama:

    • Bantlı Konveyörler: Malzemeleri kırıcılar, elekler ve stok alanları arasında taşır.

    • Stok Siloları: Sınıflandırılan ürünler, satış veya nakliye için depolanır.

  5. Otomasyon ve Kontrol:

    • PLC sistemleri, enerji tüketimi ve üretim verimliliğini optimize eder.

    • Sensörler, kırıcı aşırı yüklenmelerini ve elek tıkanmalarını önler.

Kullanım Alanları:

  • İnşaat ve Altyapı:

    • Beton üretimi (yüksek dayanımlı agrega).

    • Asfalt kaplamalar (aşınmaya dayanıklı yüzeyler).

    • Demiryolu balastı (stabil taban malzemesi).