Granit Kırma Eleme Tesisi, magmatik bir kayaç olan granitin çeşitli boyutlarda kırılıp sınıflandırılarak endüstriyel ve ticari kullanıma uygun hale getirildiği bir üretim tesisidir. Granit, yüksek basınç dayanımı, aşınma direnci ve estetik görünümü nedeniyle inşaat, dekorasyon, altyapı ve sanayi sektörlerinde tercih edilen bir malzemedir. Bu tesislerde, granit blokları agrega, kum, çakıl veya dekoratif taş gibi farklı formlara dönüştürülür.

2. Çalışma Prensibi ve İşleyiş
A. Hammadde Temini ve Hazırlık:

  • Granit, açık ocaklarda patlatma, kama veya hidrolik kırıcılarla çıkarılır.

  • 1-2 metre boyutundaki bloklar, ekskavatörler veya kamyonlarla besleme bunkerine taşınır.

  • Ön Eleme (Grizzly): Büyük bloklar, kırma işlemine uygun boyuta getirilir ve primer kırıcıya beslenir.

B. Kırma Aşamaları:

  • Primer (Birincil) Kırma:

    • Çeneli Kırıcı: Sabit ve hareketli çene plakaları arasında graniti 100-300 mm boyutuna indirger. Çeneler, malzemeyi ezme prensibiyle çalışır.

    • Darbeli Kırıcı: Yüksek hızlı rotorlar ve darbe plakalarıyla graniti parçalar. Primer aşamada darbeli kırıcılar, daha az toz üretir.

  • Sekonder (İkincil) Kırma:

    • Konik Kırıcı: Dönen mantel ve sabit kasa arasında graniti 20-50 mm boyutuna sıkıştırır. Bu kırıcılar, homojen boyutlu ürünler üretir.

    • Darbeli Kırıcı (HSI): Yatay milli darbeli kırıcılar, graniti daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır.

  • Tersiyer (Üçüncül) Kırma:

    • Dikey Milli Darbeli Kırıcı (VSI): Yüksek hızda dönen rotorlar, graniti duvara çarparak 3-15 mm arası ince agrega veya kum haline getirir. Bu aşama, özellikle dekoratif kum üretimi için kritiktir.

C. Eleme ve Sınıflandırma:

  • Titreşimli Elekler:

    • Kırılan malzeme, katmanlı eleklerde boyutlarına göre ayrılır (örn. 0-5 mm kum, 5-15 mm çakıl, 15-30 mm agrega).

    • Elek açıklıkları (mesh), proje ihtiyacına göre ayarlanabilir.

  • Yıkama Ünitesi:

    • Kum yıkama makineleri (helix veya tekerlek tipi), toz ve kilin temizlenmesi için kullanılır. Yıkanmış kum, beton üretiminde tercih edilir.

D. Taşıma ve Depolama:

  • Bantlı Konveyör Sistemleri: Malzemeleri kırma, eleme ve yıkama üniteleri arasında taşır.

  • Stok Alanları: Sınıflandırılan ürünler, kamyonlara yüklenmek veya direkt kullanım için stoklanır.

E. Otomasyon ve Kontrol:

  • PLC Sistemleri: Tesis verimliliği, enerji tüketimi ve arızalar anlık olarak izlenir.

  • Sensörler ve Alarmlar: Kırıcı aşırı yüklenmelerini, elek tıkanmalarını ve bant kopmalarını önler.

3. Kullanım Alanları

  • İnşaat ve Altyapı:

    • Beton Üretimi: Yüksek dayanımlı agregalar, köprü ve bina inşaatında kullanılır.

    • Asfalt Kaplamalar: Aşınmaya dayanıklı yüzeyler için granit agregalı karışımlar.

    • Demiryolu Balastı: Titreşim emici tabaka olarak kullanılır.