Kalker Kırma Eleme Tesisi, kireçtaşı (kalker) kayalarının mekanik işlemlerle çeşitli boyutlarda parçalanıp sınıflandırıldığı endüstriyel bir tesisdir. Bu tesisler, madencilik ve inşaat sektöründe kritik bir rol oynar, çünkü doğal kaynakların işlenerek kullanılabilir malzemelere dönüştürülmesini sağlar.

Detaylı Çalışma Süreci

  1. Hammadde Besleme ve İlk İşlemler:

    • Büyük kalker blokları, ekskavatörler veya taşıyıcılar ile besleme bunkerine yüklenir.

    • Boyut Seçici (Grid): 1-1.5 metreden büyük kayalar, primer kırıcıya uygun boyuta getirilir.

  2. Kırma Aşamaları:

    • Primer Kırma (Birincil Kırıcı):

      • Çeneli Kırıcı veya Darbeli Kırıcı kullanılır.

      • Kayaları 100-300 mm aralığına indirger.

      • Basınç ve darbe kuvvetiyle çalışır; çeneli kırıcılar sabit ve hareketli çene plakaları arasında ezme prensibiyle çalışır.

    • Sekonder Kırma (İkincil Kırıcı):

      • Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı ile malzeme 20-50 mm boyutuna düşürülür.

      • Konik kırıcılar, dönen bir mantel ile sabit bir kasa arasında malzemeyi sıkıştırarak kırar.

    • Tersiyer Kırma (Üçüncül Kırıcı):

      • İnce boyutlar (3-15 mm) için Dikey Milli Darbeli Kırıcı (VSI) kullanılır.

      • Yüksek hızda dönen rotorlar, malzemeyi duvarlara çarparak küçültür.

  3. Eleme ve Sınıflandırma:

    • Titreşimli Elekler:

      • Kırılan malzeme, katmanlı eleklerden geçirilerek boyutlarına göre (toz, kum, çakıl, agrega) ayrılır.

      • Elek açıklıkları (mesh) proje ihtiyacına göre ayarlanır (örneğin, 0-5 mm toz, 5-15 mm ince agrega).

    • Yıkama Ünitesi (Opsiyonel):

      • Bazı tesislerde, malzeme yıkayıcılardan geçirilerek kil ve topraktan arındırılır.

  4. Taşıma ve Depolama:

    • Bantlı Konveyör Sistemleri: Malzemeyi kırıcılar, elekler ve stok alanları arasında taşır.

    • Stok Siloları ve Yığınlar: Sınıflandırılan ürünler, kullanım öncesi depolanır.

  5. Kontrol ve Otomasyon:

    • PLC tabanlı sistemlerle tesisin verimliliği ve güvenliği izlenir.

    • Sensörler, kırıcıların aşırı yüklenmesini veya elek tıkanmalarını önler.

Kullanım Alanları (Detaylı):

  • İnşaat Sektörü:

    • Beton üretimi (agregalar), asfalt karışımları, prefabrik yapı malzemeleri.

    • Yol alt tabakası (stabilize malzeme) ve üst yapı (kaplama agregaları).

  • Çimento Endüstrisi:

    • Klinker üretimi için kalkerin öğütülmesi.

  • Tarım ve Hayvancılık:

    • Toprak asitliğini nötralize etmek için kireçleme.

    • Hayvan yemlerine kalsiyum takviyesi.

  • Çevre ve Enerji:

    • Termik santrallerde baca gazından kükürt dioksit arıtımı.

    • Atık su arıtma tesislerinde pH dengesi sağlama.

  • Diğer:

    • Demiryolu balastı, dekoratif taşlar, cam ve seramik endüstrisi.

Bakım ve Çevre Dostu Uygulamalar:

  • Kırıcıların düzenli yağlanması ve aşınan parçaların değişimi.

  • Toz kontrolü için su püskürtme sistemleri veya hava filtreleri.

  • Geri dönüştürülmüş su kullanımı ve gürültü bariyerleri.