Konkasör, büyük kaya parçalarını, taşları veya maden cevherlerini daha küçük, kullanılabilir boyutlara kırmak için geliştirilmiş ağır sanayi makinesidir. Besleme bunkerinden gelen hammadde, önce çeneli kırıcı sayesinde kaba şekilde parçalanır. Ardından konik veya darbeli kırıcılar devreye girerek parçacıkları daha da küçültür. Malzeme eleme sistemine yönlendirilir ve titreşimli elekler ile farklı boyutlara ayrılır. Son olarak uygun büyüklüklere ulaşan malzemeler, konveyör bantlarla stok sahalarına yönlendirilir. Böylece inşaat için agrega, yol altyapısı için temel malzeme veya madencilikte cevher hazırlığı sağlanmış olur. Bu makineler, taş ocaklarında, beton santrallerinde, yol ve demiryolu altyapılarında, baraj ve liman projelerinde ve geri dönüşüm tesislerinde sıkça kullanılır.

Mobil konkasör, paletli ya da tekerlekli bir platform üzerine entegre halde gelen, sahada hızlı kurulum ve kullanım imkânı sunan taşınabilir kırma sistemidir. Bu sistemde dizel motorlu güç ünitesi, bunker, kırıcı, elek ve konveyör modülleri tek platformda birleşir. Operatör personel tarafından kontrol edilir; modeline bağlı olarak uzaktan kumanda özellikleri de içerir. Sahaya geldiğinde bunker içine yüklenen malzeme, kırıcıda parçalanır, eleme sistemiyle sınıflandırılır ve bantlarla boşaltılır. Mobil olması nedeniyle şehir içi projelerde, yol yapımında, baraj-şantiye sahalarında ve geçici ihtiyaçlarda tercih edilir. Taşınabilirliğinin yanı sıra hızlı devreye alınma özelliği, mobil sistemlerin öne çıkan avantajıdır. Dezavantajı olarak sabit sistemlere göre daha düşük üretim kapasitesi ve daha yüksek birim maliyet sayılabilir.

Sabit konkasör, kalıcı olarak kurulan, büyük ölçekli üretime uygun kırma-eleme tesisidir. Bu sistemde ağır tonajlı çeneli, konik veya darbeli kırıcılar, çok katmanlı eleme sistemleri, otomatik besleme bunkerleri, uzun konveyör hatları ve yüksek seviye otomasyon yer alır. Çalışma prensibi ise hammadde bunker aracılığıyla alınır, primer kırıcıda kaba öğütme yapıldıktan sonra sekonder kırıcılar malzemeyi istediğimiz boyutlara kadar inceltir. Eleme süreci titreşimli eleklerle yürütülür; çeşitli tanecik boyutları otomatik olarak stok sahalarına aktarılır. Büyük taş ocakları, madencilik sahaları, çimento tesisleri, liman işlerinde, otoyol ve havaalanı altyapısı çalışmalarında yoğun bir şekilde kullanılır. Sabit sistemler geniş kapasite, düşük birim maliyet, uzun süre kesintisiz çalışabilme gibi avantajlar sunar. Dezavantajlarıysa yüksek yatırım maliyeti, uzun kurulum süresi ve taşınamaz olmalarıdır.

Sabit ile mobil konkasör arasındaki farklar, taşınabilirlik, kurulum süresi, kapasite, enerji kaynağı, maliyet ve kullanım alanları açısından belirgindir. Mobil sistemler hızlı kurulum, sahada kolay yer değiştirebilme ve kısa süreli kullanım avantajına sahiptir. Enerji üretimi genellikle dizel motor veya jeneratörle olur. Kurulum maliyeti, sabit sistemlere göre düşüktür; fakat saatlik kapasite ve birim maliyet açısından sabit sistemlerin ardında kalır. Sabit sistemler ise elektrik şebekesinden beslenir, yüksek tonajlı ve kesintisiz üretim sunar; uzun vadeyle daha ekonomik hale gelir. Ancak kurulum süreci uzun, taşınması ve yer değiştirmesi zordur, yatırım maliyeti yüksektir. Mobil sistemler esneklik ve kullanım kolaylığı sunarken, sabit sistemler yüksek verim ve kapasiteyle büyük projelere hizmet eder.

Krom kırma-eleme tesisi, yer kabuğundan çıkarılmış krom cevherini parçalama ve sınıflandırma amacıyla tasarlanmış entegre bir üretim tesisidir. Cevher, belirli boyutlara indirgenerek sonraki zenginleştirme ve metalurjik işlemlere hazırlanır. Cevher öncelikle bunkerden alınır, çeneli kırıcıda iri parçalara ayrılır. Ardından darbeli veya konik kırıcılar devreye girerek istediğimiz tanecik boyutuna ulaşana kadar parçalama gerçekleştirilir. Bu ürün titreşimli eleklerle sınıflandırılır. Ayrılan farklı fraksiyonlar, manyetik separasyon, flotasyon veya kimyasal işlemlere gitmeden önce yığınlanır. Krom kırma-eleme tesisleri, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, dökümhane uygulamaları, kimya sanayi, refrakter üretimi ve savunma sanayii gibi çok sayıda alanda kullanılmak üzere gerekli cevher hazırlığını sağlar. Kesintisiz üretim ve otomasyon özellikleri ile bu tesisler üretim verimliliğini maksimum düzeye taşırlar. Aynı zamanda toz, atık su ve gürültü kontrolü gibi çevresel düzenlemelere uygun tasarımlarla inşa edilir.